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    于汽车工业不停迈向智能化与高机能的今天，焦点零部件的制造质量，直接瓜葛到整车的安全、机能与利用寿命。作为承载整车重量的要害部件，轮毂的焊接质量是重中之重，对于工艺的一致性与靠得住性提出了严苛要求。

近日，创鑫激光旗下子公司宝辰鑫研发的厚板复合焊接解决方案，于某汽车轮毂制造项目中乐成投入运用，并实现不变运行。该方案基在成熟的激光-电弧复合焊接技能，经由过程集成化、尺度化的体系设计与工艺调试，为客户提供了一套完备、靠得住的厚板焊接解决方案。它不仅有用降低了客户的装备投入与利用成本，也显著晋升了出产部署效率，助力轮毂制造环节于质量可控的基础上，实现快速落地与稳健扩产。

汽车轮毂，俗称 轮圈 ，是毗连轮胎及车轴、承载整车重量、通报动力与制动力的要害安全数件。它不仅是车辆外不雅的 门面 ，更是关乎行车安全、操控不变性及燃油经济性的要害安全件。

于该客户的汽车轮毂焊接项目中，要求实现对于汽车轮毂举行附近满焊，即轮辋（外圈）与轮辐（中央盘状布局）这两个部门经由过程一条360 的环形焊缝焊接于一路。这条焊缝的质量，便是轮毂安全性的生命线，至关主要，同时也是轮毂制造中最具挑战性的环节之一。

轮辋（外圈）与轮辐（中央盘状布局）这两个部门经由过程一条360 的环形焊缝焊接于一路。

轮毂于行驶中蒙受着繁杂的交变载荷（打击、弯曲、旋转），于车辆整个生命周期中，这条焊缝需要蒙受数亿次的应力轮回而不克不及呈现疲惫裂纹。是以焊缝的强度、韧性及抗疲惫机能必需与母材匹配，甚至要求更高。

跟着汽车工业向着极致轻量化与超高安全性的标的目的成长，传统低强度轮毂质料被1000MPa级以上的超高强度钢和冷轧/热轧异种钢组合所代替，以实现 更薄、更轻、更强 的方针。面临这些进步前辈质料，于采用传统焊接工艺（如MIG/MAG）时，面对着难以超越的 不成能三角 ：

需要年夜熔深以包管毗连强度

因为轮毂质料为钢制厚板，于焊接历程中，为了实现彻底焊透，确保布局强度，焊接必需到达充足的熔深，且全程连结匀称一致的熔深、熔宽及余高，不克不及有任何一段呈现未焊透、烧穿、咬边等缺陷。

必需降低热输入以避免热毁伤

传统焊接（如MIG）的高热输入特征，于实现熔深的同时，一定对于母材造成 热毁伤 ，呈现裂纹、构造硬化（脆化），以和最致命的接头热影响区软化等问题，从而致使力学机能降落，强度、韧性达不到要求，且降低制品轮毂寿命。

要求变形极小以包管轮毂的动均衡与尺寸精度

轮毂布局繁杂，多为空间曲线，采用传统焊接工艺，焊接热输入量年夜且不均，极易致使工件孕育发生翘曲、扭曲等变形，严峻影响后续加工精度及动均衡机能。

此外，采用传统焊接要领（如MIG），往往需要多道焊接，出产效率低，且对于工人操作技术依靠度高，难以包管多量量产物质量的一致性。

是以，面临高端轮毂制造场景，亟需更为进步前辈的焊接工艺。

针对于客户轮毂附近满焊的运用需求，宝辰鑫技能团队深切现场，颠末多轮调研与测试，为客户提供了从方案设计、装备集成到工艺验证的一站式厚板焊接解决方案。

方案采用激光-电弧复合焊接技能，经由过程激光精准深熔+电弧高效填充，实现了 年夜熔深 与 低热输入 的完善解耦，于为焊缝提供坚实的根部强度的基础上，改善焊缝成型，晋升工艺效率，一举打破了传统焊接的 不成能三角 ，可完善应答超高强度钢（＞1000MPa）、异种钢联合（如冷轧+热轧）的焊接需求，成为高端轮毂制造方案的抱负选择。

于该方案中，宝辰鑫针对于客户的详细项目需求，一站式搭载了高功率持续光纤激光器、定制复合枪头组件，并搭配节制体系、视觉体系等。方案具备高精度、高不变、主动化等特色，不仅为客户提供了高质量、高效率的汽车轮毂焊策应用，还有显著晋升了产线主动化、智能化出产程度。

宝辰鑫厚板复合焊接子体系提供的尺度组件部门

方案搭载自研20kW高功率持续光纤激光器，高功率的持续光纤激光器提供强盛的深熔能力，确保焊缝根部彻底焊透。

复合焊接体系颠末工艺调优，高度匹配的激光和弧焊焊接头，和配套组件，进一步确保焊接不变质优，实现对于轮毂的高质量焊接。

高度集成的智能节制体系，将激光焊焊接参数、弧焊焊接参数、焊接时序、外部节制IO，和其他外部装备等参数设置，经由过程节制体系举行一体化节制，并提供富厚的焊接参数工艺库。用户可按照焊接场景矫捷选择参数，一键挪用，智能焊接，极年夜提高焊接可控性和操作便捷性。

视觉体系确保切确、一致的360 附近满焊效果。于焊接功课时，无需手动定位，便可快速定位焊缝并天生焊接路径的参考轨迹，从而有用提高焊接正确性与一致性，降低操作难度，提高焊接效率，并顺应繁杂焊接情况。

宝辰鑫厚板焊接解决方案于客户现场投入运用以来，依附不变的焊接质量、较高的焊接效率、简洁的操作流程以和主动化体系的优良体现，博得了客户的承认。该方案被评价为一套合用性强、综合机能精彩的轮毂焊接体系。

△焊接效果图

从客户现场轮毂焊接的效果来看，焊缝成型平整，纤细雅观，无裂纹、软化、变形等缺陷；焊接速率实现较传统的焊接工艺的4倍晋升；焊接熔深较采用传统弧焊工艺焊接实现从3-4妹妹到8妹妹以上的晋升。

△焊接熔深：可达8妹妹以上

宝辰鑫厚板焊接解决方案于汽车轮毂焊接项目中的乐成运用，是宝辰鑫连续以进步前辈激光技能赋能行业细分范畴的活泼表现，充实彰显了公司于技能结构的前瞻性与运用实践中的扎实能力。

除了汽车轮毂焊接外，该解决方案也广泛合用在年夜型风机装备、船舶制造、年夜型管道体系等厚板焊接场景，助力多个行业实现焊接质量与效率的两重晋升。

转自：创鑫激光

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